全自動清洗刷式過濾器

簡要描述：全自動清洗刷式過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質，以凈化水質及保護系統(tǒng)其它設備正常工作的自動化精密設備，霜刃牌雙級智控壓差過濾機之所以開創(chuàng)了高精度過濾器的先河，是因為它具有*的高壓反洗功能。

產品型號：

所屬分類：刷式自清洗過濾器

更新時間：2021-04-15

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產品概述

  傳統(tǒng)壓差式過濾機（自清洗過濾器）只能用于粗過濾行業(yè)，主要原因歸結于當采用高精度過濾網(wǎng)時因過濾機本體不具備可靠的高壓反沖洗功能，所以過濾網(wǎng)污堵后清洗不*，使過濾網(wǎng)通量無法恢復，因此導致過濾機無法正常運行。

 全自動清洗刷式過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質，以凈化水質及保護系統(tǒng)其它設備正常工作的自動化精密設備，霜刃牌全自動清洗刷式過濾器之所以開創(chuàng)了高精度過濾器的先河，是因為它具有*的高壓反洗功能，是*不需更換濾元、并可在不中斷產水的狀態(tài)下迅速復通量的微濾產品。水由進水口進入過濾器機體，由于智能化（PLC）設計，系統(tǒng)可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。克服傳統(tǒng)過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很高。技術確保了可靠的品質和價值的市場競爭優(yōu)勢。事實上，只要采用更精密的濾元，瞬時的高精度很容易達到，而我們立足的不僅僅是在精度上滿足所需，更主要的是探討并解決污堵的問題，因為沒有*的清洗功能的保證，所謂的高精度也僅僅是空談。

   含雜質的水由入口進入，先流經粗濾網(wǎng)①進行粗過濾，然后進入細濾網(wǎng)②內腔進行細過濾，過濾后的凈水由出口流出。過濾出來的雜質吸附在細濾網(wǎng)上，并因此形成了濾網(wǎng)內外表面的壓差。當壓差達到設定值時（比如0.5 Bar時），壓力傳感器傳送信號給控制器，控制器打開排污閥⑦從排污口排出，結果使得水力馬達腔和雜質收集器③和⑤室的壓力下降，從而產生了類似于真空清洗原理的負壓抽吸，濾網(wǎng)表面的雜質隨著反沖洗水通過集污器和馬達⑦排到污水腔⑥，同時，在濾網(wǎng)外側，高壓反沖洗裝置10與排污裝置同步動作，并呈對應關系，只借助一小部分產品水，對濾網(wǎng)進行高壓反洗，反洗水透過濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，zui后由排污口排出。 傳動裝置帶動裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內側做旋轉和水平往返運動，以使整個濾網(wǎng)得以沖洗。整個反沖洗過程自動控制，只需數(shù)秒，在自清洗過程中不會造成主水流的中斷。

技術特點與創(chuàng)新

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1、過濾精度高，出水水質穩(wěn)定。

2、通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質波動，無需人工干預。

3、控制系統(tǒng)反應靈敏，運行精確，同時具備時間設定、壓差設定和手動運行多種運行功能，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調整反洗壓差或時間設定值；

4、清洗高效、*，系統(tǒng)可恢復性強，濾網(wǎng)可終身使用，無需更換。

5、反沖洗的同時不中斷正常產水，連續(xù)運行，穩(wěn)定可靠。

6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，節(jié)約能源。

7、結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。

8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。

9、應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。

創(chuàng)新點

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1、*采用316L不銹鋼燒結濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，zui高過濾精度可達2微米。

2、采用技術的內部機械結構，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網(wǎng)外部高壓反洗與內部自吸排污相結合，可輕松*地清除濾網(wǎng)截留的雜質，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

3、清洗壓差信號采用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺點。

4、傳動裝置采用內裝式，與過流部件密封隔離，并設計有脫扣保護功能，防止電機或傳動部件損壞，運行穩(wěn)定可靠。

5、排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。

6、進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節(jié)螺孔方向，方便現(xiàn)場安裝。

7、內部防腐采用特殊無毒防腐工藝，具有良好的耐候性、耐酸堿、耐鹽霧、防霉等性能。

8、電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠傳控制。